超声波清洗

1.参照超声波清洗机设备说明书衔接清洗机的电控柜与主机间的温控传感器信号线、超声驱动线、加热器控制线等线路，并接通380VAC电源，设备清洗机的上水管、放水管与溢流排放管。

2.超声波清洗池清水

向清洗池内参加适量清水，液面高度以浸没将要清洗的零部件为准，一般不超越清洗池的四分之三。

3.超声波清洗加温

发动电控加热开关，将水温调节旋钮上的白色刻度线指向适当的温度(应为60℃左右)。清洗机在运用进程中，清洗剂的很高温度不该超越70℃。

4.超声波清洗机参加清洗剂

待水温升至40℃左右时，将UC-O3零部件清洗剂参加清洗池中(一般一次5kg左右)，徐徐搅动清水使其充分溶解(此时亦可发动超声波或开启鼓气设备进行搅拌)。

5.超声波清洗机预处理

清洗之前宜用竹刀先将零部件外表的尘垢(如防尘罩外外表会有许多尘土、气缸体类的零件在其外壳曲线变化处会积留许多厚且易除的油泥)简略清洁一下，以便延伸清洗液运用寿命。

超声波可以进行精细清洗，但其对泥类的污物处理能力较弱，故预处理中，应尽量将黄泥或稀泥类的污物去除。

方法集合

内燃机车零、部件上常见的尘垢主要是油污、积碳、水垢、锈蚀、尘土等。清洗时?应根据零、部件的形状、外形尺寸、尘垢成分、沾污程内燃机车零、部件上常见的尘垢主要是油污、积碳、水垢、锈蚀、尘土等。清洗时应根据零、部件的形状、外形尺寸、尘垢成分、沾污程度、零件的原料、外表加工精度及批量的巨细，合理地挑选有用的清洗方法。正确的清洗方法不仅否以确保清洗质量和较高的清洗功率，并且足以使清洗本钱下降。

机械清洗法

1.手工铲除法用手工的方法运用金属刷子、刮刀等东西去铲除零、部件外表的尘垢。此法还包括用棉、丝织品、合成纤维造品和麂皮等擦洗零、部件外表，以去除尘垢。

2.机械东西清理法用电动或许风动东西去带动金属刷子、软砂轮等去铲除零、部件外表的积碳、锈蚀、漆层等。

3.紧缩空气吹扫法用紧缩空气去吹扫覆盖在零、部件外表的干尘土、油泥等。

4.高压水冲刷法

5.磨料清洗法用由紧缩空气流或许压力水流导向的软磨料和硬磨料撞击零件外表，使尘垢层破坏，并与残渣一同带走。主要用去铲除积碳、锈蚀和漆层。

浸洗、煮洗法

浸洗、煮洗是一种比较原始的清洗方法。浸洗是将待清洗的零、部件浸泡在清洗液外依托清洗液和尘垢之间发生的物理、化学反应而使尘垢逐渐软化、亲松逐渐转为逛离状态，终究从零、部件外表掉落下去。浸洗的清洗时间较长功率也比较低。但它具有清洗设备简略、需用的人工少等长处，因而得到了广泛的运用。

煮洗是将清洗液加热直至欢腾的一种清洗方法。清洗液在加热进程外清洗功能进一步前进。同时油污及油脂也果温度升高而软化或许溶化清洗液被加热后上下天然对流使尘垢易于从被清洗件上清洗下去。煮洗的功率要较浸洗的为高。浸洗、煮洗所运用的清洗设备主要有清洗槽和加热体系。

压力冲刷法:

清洗液的冲击动能是影响压力冲刷作用的主要果素。冲击动能越大，冲刷作用越好。根据冲刷压力的巨细，压力冲刷否分为高压冲刷、外压冲刷和低压冲刷三种。

压力冲刷

高压冲刷

冲刷压力在1兆帕(约为10公斤力/厘米²)以上的称为高压冲刷，它主要是依托高压水柱(或许清洗液柱)的冲击能量去到达除垢的意图。由于冲击能量较大，一般的尘垢都能被冲刷下去，并且被清洗件的死角、盲孔及内腔都能被冲刷得很洁净。若运用清洗液进行高压冲刷，在高压冲向被清洗件时会发生大量泡沫，使收回循环体系外果泡沫过少而影响冲刷压力的升高。故高压冲刷大都选用清水(热水);如需冲刷油污较重的零、部件，则否选用温度为80℃左右的热水。有时根据需要也否以运用低浓度的清洗液。

我国一般常用的高压冲刷压力大致为1.5~2.0兆帕，在这样的压力下清洗作用及经济性都比较好。国外的高压冲刷所运用的冲刷压力较高，否达5兆帕左右;若运用热水进行高压冲刷，则冲刷压力更高(5~7兆帕)。

高压冲刷是高压射流技术在清洗上的详细运用。国外已运用比较广泛，并对高压射流的基本理论及其运用作了大量的研讨。我国已将高压冲刷运用于船只除锈和铲除船体外部沾附的海生物;铁路机车车辆修补部分已开始运用高压冲刷去清洗转向架及车底部，所获作用甚好，除了能铲除尘垢外，铁锈、旧漆层等都能被冲刷下去。

高压冲刷的一个特色是否以选用普通的清水(自去水)作为清洗介质，并且否以不必加热。为了减少对环境的污染和节约用水，否通过一套废水循环处理设备将污水净化后重复运用。高压水冲刷的本钱是比较低的。

高压冲刷关于供液体系(主要为泵及其驱动组织)和输液体系(主要为高压管道及其衔接设备)的要求较高。此外，必须指出，高压液柱或许水柱在近距离内对人体有伤害作用，果而在操作时应注意安全消费。

功率挑选

超声清洗作用不一定与(功率×清洗时间)成正比，有时用小功率，花费很长时间也没有铲除尘垢。而假如功率到达一定数值，有时很快便将尘垢去除。若挑选功率太大，空化强度将大大添加，清洗作用是提高了，但这时使较精细的零件也发生蚀点，得不偿失，并且清洗缸底部振荡板处空化严峻，水点腐蚀也增大，在选用三氯乙烯等有机溶剂时，基本上没有问题，但选用水或水溶性清洗液时，易于遭到水点腐蚀，假如振荡板外表已遭到伤痕，强功率下水底发生空化腐蚀更严峻，因而要按实践运用情况挑选超声功率。

频率挑选

在低频的情况下，液体受压与受拉的时间变长;因而空化生成的时间也长，体积也长，而空化闭合时所发生的冲击力又与空化泡的巨细成正比。所以频率越低，空化越激烈。

而咱们用于工业清洗中的频率一般小于60KHz，用的很多的是在20~40KHz之间。运用20KHz左右的频率，可以得到相对小数量的空化泡，但有大的空化强度，并且伴有噪音，可用于清洗大部件外表与物件外表结合强度高的工件。

40KHz左右的频率，在相同的声压下，发生的空化泡的数量大，但破碎时发生的空化强度低，噪音小，穿透能力强，适用于外表杂乱、盲孔、污物和外表结合力弱的工件。